導致廢鋼剪切設備振動的原因有哪些呢，今天就為大家分析一下，所謂不平衡即是質量和幾何中心線不重合所導致的一種故障狀態。當轉子旋轉時，其"重心"產生一個離心力作用在軸承上，該力的大小隨著轉子的旋轉而穩定的變化。
不平衡有三種情況：靜不平衡或力不平衡、力矩不平衡或偶不平衡和動不平衡。
不平衡時頻譜的表象：波形為正弦波；軸心軌跡為圓或橢圓；1X頻率為主；徑向（水平和垂直）振動為主；振幅隨轉速升高而增大；過臨界轉速有共振峰；懸臂轉子不平衡水平和垂直軸向振動都很大。
另外，如果滑輪、齒輪、軸承或轉子的旋轉中心偏離幾何中心線就會出現偏心。不對中的現象較為普遍，且非常重要，廢鋼剪切機因為它而增加的旋轉力會對軸承和密封件施加異常的應力。
不對中的類型有：平行不對中、角度不對中、平行和角度不對中。
典型的不對中主要由以下原因引起：原部件的不裝配，如電機、泵等；安裝后原部件間的相對位置發生移動；因為管道系統的壓力而造成的扭曲變形；由于扭矩而引起的柔性支撐扭曲變形；溫度變化引起的機器變形；耦合面與軸線不垂直；由于地基柔性太大，在旋緊固定螺栓時機器發生移動。
實際上大多數不對中案例都是軸線角度不對中和平行不對中的組合。廢鋼剪切機一般原則是：診斷應該根據軸向和垂直（或水平）方向上隨著1X轉速的增加，對應的2X處的振動級的變化情況來判斷。
對于齒輪聯軸器，一般認為存在以下振動特征：
1）廢鋼剪切機對中不良引起轉子2倍頻振動分量，不對中越嚴重，2倍頻分量所占比例越大；
2）不對中量和聯軸器內阻尼越大，倍頻振動的幅值越大；
3）不對中產生的振動幅值，隨著轉速的升高而增大；
以上就是關于導致廢鋼剪切設備的原因分析和解決方案，如果還有不懂的，請隨時致電我們。
